Προσαρμοσμένα εξαρτήματα σφράγισης λαμαρίνας, κάμψη μετάλλων, μήτρες σφράγισης λαμαρίνας ακριβείας από ανοξείδωτο χάλυβα και αλουμίνιο

Η ρωγμή σε εξαρτήματα σφράγισης μετάλλων είναι ένα τυπικό ελάττωμα αστοχίας στη διαδικασία διαμόρφωσης πλαστικού, που οδηγεί άμεσα σε θραύσματα εξαρτημάτων, μειώνοντας σημαντικά την απόδοση της γραμμής παραγωγής και επεκτείνοντας τους κύκλους παραγωγής. Ως εκ τούτου, ο εντοπισμός των βαθύτερων αιτιών του είναι μεγάλης καθοδηγητικής σημασίας για τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων και της αποδοτικότητας της παραγωγής. Οι αιτίες της ρωγμής στα εξαρτήματα σφράγισης είναι πολύπλοκες, αλλά μπορούν να συνοψιστούν σε τρεις κύριες διαστάσεις: εγγενείς ιδιότητες υλικού, αντιστοίχιση παραμέτρων διεργασίας και συνθήκες εξοπλισμού και καλουπιού.

Πρώτον, οι εγγενείς ιδιότητες του υλικού είναι το θεμέλιο του πυρήνα που καθορίζει το όριο διαμόρφωσης. Μηχανικοί δείκτες όπως η επιμήκυνση, ο λόγος αντοχής διαρροής και ο δείκτης σκλήρυνσης εργασίας καθορίζουν άμεσα την ικανότητα πλαστικής παραμόρφωσης του υλικού. Όταν η τοπική τάση εφελκυσμού υπερβεί το κατώφλι εδράσεως που αντιστοιχεί στην τελική επιμήκυνση του υλικού κατά τη διαμόρφωση, θα προκύψει λαιμός, που τελικά οδηγεί σε ρωγμές. Ταυτόχρονα, μη-μεταλλικά εγκλείσματα, διαχωρισμός εξαρτημάτων, επιφανειακές μικρο-γρατσουνιές και ανισοτροπία που εισάγονται με την κύλιση εντός της πρώτης ύλης γίνονται όλα φυσικές πηγές συγκέντρωσης τάσεων, αποδυναμώνοντας σημαντικά το πραγματικό όριο σχηματισμού του υλικού. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να επιλέγεται αυστηρά η κατάλληλη λαμαρίνα με ομοιόμορφες μηχανικές ιδιότητες και λίγα εσωτερικά ελαττώματα για να αποφευχθούν οι κίνδυνοι ρωγμών από την πηγή.

Δεύτερον, η αντιστοίχιση των παραμέτρων διεργασίας ρυθμίζει άμεσα την κατανομή τάσεων-κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης. Οι ακατάλληλες ρυθμίσεις της δύναμης σφράγισης, της ταχύτητας σφράγισης και της δύναμης συγκράτησης τυφλού μπορεί να οδηγήσουν σε ανισορροπία στην αντίσταση ροής υλικού, προκαλώντας τοπική υπερφόρτωση καταπόνησης. Η ανεπαρκής μικρή ακτίνα μετάβασης της επιφάνειας της μήτρας και οι συντελεστές έλξης που υπερβαίνουν το όριο σχηματισμού υλικού μπορεί να προκαλέσουν σοβαρή συγκέντρωση τάσης στις γωνίες. Η κακή λίπανση αυξάνει τη διεπιφανειακή τριβή, εμποδίζοντας την ομοιόμορφη ροή του υλικού και επιδεινώνοντας τον κίνδυνο τοπικών ρωγμών. Η βελτιστοποίηση των παραθύρων παραμέτρων διεργασίας, η προσαρμογή της διάταξης της διαδικασίας και η βελτίωση της λίπανσης μπορούν να εξισορροπήσουν αποτελεσματικά την κατανομή της τάσης στη ζώνη παραμόρφωσης, διασφαλίζοντας ομαλή ροή υλικού και μειώνοντας την πιθανότητα ρωγμών από την άποψη της διαδικασίας.

Επιπλέον, η κατάσταση σέρβις του εξοπλισμού και των καλουπιών περιορίζει άμεσα την ποιότητα διαμόρφωσης. Η ανομοιόμορφη διάτρηση-του καλουπιού, η φθορά των άκρων της μήτρας και οι επιφανειακές γρατσουνιές μπορεί να οδηγήσουν σε ασύμμετρη πίεση στο τεμάχιο, προκαλώντας ανομοιόμορφη τοπική παραμόρφωση. Η απόκλιση παραλληλισμού της ολίσθησης της πρέσας και η μειωμένη ακρίβεια του εξοπλισμού μπορεί να προκαλέσουν ανομοιόμορφη κατανομή του φορτίου κατά τη στάμπα, επιδεινώνοντας περαιτέρω την τοπική συγκέντρωση τάσης. Η τακτική επιθεώρηση και επισκευή ακριβείας των καλουπιών και η βαθμονόμηση και η συντήρηση του εξοπλισμού σφράγισης μπορούν να εξασφαλίσουν ομοιόμορφη καταπόνηση κατά τη διαμόρφωση, καταστέλλοντας τα ελαττώματα ρωγμών από την άποψη του εξοπλισμού.