Μεταλλικά Γεωργικά και Βιομηχανικά Φτυάρια και Φτυάρια Σφράγισης Μήτρα

Κατά τη διάρκεια της συνεχούς μαζικής παραγωγής σφράγισης υψηλής ταχύτητας-, η μακροπρόθεσμη-σταθερότητα της ακρίβειας διαστάσεων είναι βασική προϋπόθεση για τη διασφάλιση σταθερής ποιότητας σφραγισμένου εξαρτήματος και υψηλής απόδοσης παραγωγής. Κάτω από-μακροπρόθεσμες συνθήκες παλινδρομικής φόρτωσης, η σταδιακή μείωση της ακρίβειας σφράγισης με τον κύκλο παραγωγής και τους κύκλους σφράγισης είναι ένας αντικειμενικός νόμος της κατάστασης εργασίας. Οι υποκείμενες αιτίες προέρχονται κυρίως από τρεις βασικές διαστάσεις: φθορά καλουπιού, αλλαγές στις μηχανικές ιδιότητες λαμαρίνας και μετατόπιση στις παραμέτρους της διαδικασίας σφράγισης. Η συνδυασμένη επίδραση αυτών των πολλαπλών παραγόντων προκαλεί τελικά τις διαστάσεις και την ακρίβεια θέσης του τεμαχίου να αποκλίνουν συνεχώς από τις απαιτήσεις αναφοράς.

Η μήτρα που υπόκειται σε συνεχή κρούση, τριβή και εναλλασσόμενα φορτία για μεγάλο χρονικό διάστημα θα παρουσιάσει προοδευτική φθορά και υποβάθμιση της μορφολογίας της επιφάνειας στην αιχμή της κοπής, στα εξαρτήματα που φέρουν την επιφάνεια διαμόρφωσης, τον οδηγό και την πίεση του κλειδιού-. Οι αλλαγές στην επιφάνεια εργασίας της μήτρας οδηγούν άμεσα σε ανομοιόμορφη κατανομή της δύναμης σφράγισης και αποκλίσεις στα μοτίβα ροής του υλικού, προκαλώντας διακυμάνσεις ελατηρίου λαμαρίνας και αποκλίσεις διαστάσεων-την πιο άμεση αιτία του υλικού για την πτώση της ακρίβειας. Η βελτιστοποίηση της δομής της μήτρας, η επιλογή υλικών υψηλής αντοχής- στη φθορά και η καθιέρωση ενός τυποποιημένου συστήματος συντήρησης μπορούν να επιβραδύνουν τον ρυθμό φθοράς της μήτρας και να διατηρήσουν σταθερή-μακροπρόθεσμη ακρίβεια σφράγισης.

Το βασικό υλικό για τη σφράγιση παρουσιάζει διακυμάνσεις από παρτίδες-σε-παρτίδες στις μεταλλογραφικές και μηχανικές ιδιότητες. Επιπλέον, η θερμότητα τριβής και η τοπική συγκέντρωση τάσεων κατά τη συνεχή στάμπα μπορεί να προκαλέσουν μικρές διακυμάνσεις στην αντοχή διαρροής και την πλαστικότητα της λαμαρίνας. Αυτές οι ανεπαίσθητες διακυμάνσεις στις ιδιότητες του υλικού αλλάζουν τα μοτίβα επαναφοράς ελατηρίου και παραμόρφωσης, επηρεάζοντας άμεσα τις διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας και τα σφάλματα μορφής/θέσης. Η αυστηρή εφαρμογή της επαν-επιθεώρησης εισερχόμενου υλικού, η τυποποίηση της παροχής λαμαρίνας και η αντιστοίχιση της διαδικασίας μορφοποίησης με τα χαρακτηριστικά του υλικού μπορεί να μετριάσει τον αντίκτυπο των διακυμάνσεων των ιδιοτήτων του υλικού στην ακρίβεια.

Κατά τη μαζική παραγωγή, η γήρανση του εξοπλισμού, οι διακυμάνσεις στις υδραυλικές και πνευματικές πιέσεις και οι αποκλίσεις στην ταχύτητα σφράγισης και το ύψος κλεισίματος μπορούν να προκαλέσουν ακούσια μετατόπιση στις παραμέτρους της διαδικασίας. Η αστάθεια σε βασικές παραμέτρους όπως το φορτίο σφράγισης, ο ρυθμός διαμόρφωσης και το διάκενο της μήτρας μπορεί να διαταράξει τη συνέπεια των συνθηκών διαμόρφωσης, ενισχύοντας τις αποκλίσεις ακρίβειας. Βασιζόμενοι στην ηλεκτρονική παρακολούθηση, τη ρύθμιση κλειστού-βρόχου και την τακτική βαθμονόμηση εξοπλισμού και μήτρας, μπορούν να κλειδωθούν τα σημεία αναφοράς διεργασιών, καταστέλλοντας την υποβάθμιση της ακρίβειας που προκαλείται από μετατόπιση παραμέτρων.

Συνοπτικά, η μείωση της ακρίβειας κατά τη συνεχή στάμπα δεν προκαλείται από έναν μόνο παράγοντα, αλλά είναι το αποτέλεσμα της συνδυασμένης υπέρθεσης της φθοράς της μήτρας, των παραλλαγών του υλικού και της μετατόπισης της διαδικασίας. Με τη συστηματική βελτιστοποίηση τριών πτυχών-έλεγχος διάρκειας ζωής καλουπιού, έλεγχος πηγής λαμαρίνας και έλεγχος διαδικασίας παραγωγής κλειστού{2}βρόχου-η συνεχής μείωση της ακρίβειας μπορεί να κατασταλεί από κάτω προς τα πάνω, διασφαλίζοντας τη σταθερότητα των διαστάσεων και τη σταθερή ποιότητα των σταμπωμένων εξαρτημάτων σε συνθήκες μαζικής παραγωγής.