Βάση σόμπας υγραερίου, προφυλακτήρας χεριών, μεταλλικά μέρη σφράγισης σώματος μπουκαλιών, Μηχανολογικός εξοπλισμός Μεταλλικές μήτρες σφράγισης

I. Κατανόηση των Βασικών Αρχών του Wire EDM Multi-Step Cutting Mode

Η "λειτουργία κοπής πολλαπλών-βημάτων EDM καλωδίου" αναφέρεται σε μια διαδικασία εκτέλεσης χονδροειδούς και λεπτού φινιρίσματος δύο ή περισσότερες φορές στην ίδια διαδρομή κατεργασίας σε στάδια. Αρχικά, ένα μεγαλύτερο ρεύμα και μεγαλύτερη ταχύτητα χρησιμοποιούνται για την τραχύτητα για να αφαιρέσετε γρήγορα το μεγαλύτερο μέρος του υλικού. Στη συνέχεια, χρησιμοποιείται μικρότερο ρεύμα και μικρότερη ταχύτητα για λεπτό φινίρισμα για να διασφαλιστούν λείες άκρες- χωρίς γρέζια. Ο πυρήνας αυτής της στρατηγικής-βήμα προς-βήμα είναι η ορθολογική κατανομή της εισροής ενέργειας για την αποφυγή υπερβολικής φθοράς στο σύρμα μολυβδαινίου σε μία μόνο διαδικασία.

II. Στάδιο αδροποίησης: Αποτελεσματική αφαίρεση υλικού, μειωμένη επιβάρυνση

Στο στάδιο της τραχύτητας, αυξάνοντας το διάκενο εκκένωσης και το πλάτος του παλμού, μια μεγάλη ποσότητα μεταλλικού υλικού μπορεί να αφαιρεθεί γρήγορα και η πίεση στο σύρμα μολυβδαινίου είναι σχετικά μικρή. Δεδομένου ότι το κύριο καθήκον είναι η ταχεία διαμόρφωση παρά η επιδίωξη εξαιρετικής ακρίβειας, η ταχύτητα τροφοδοσίας του σύρματος μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα για να μειωθεί η άμεση επίδραση μιας μεμονωμένης εκκένωσης στο σύρμα μολυβδαινίου. Αυτό διασφαλίζει την αποδοτικότητα της παραγωγής, ενώ μειώνει τη φθορά του σύρματος μολυβδαινίου που προκαλείται από παρατεταμένη εργασία υψηλής-έντασης, θέτοντας μια καλή βάση για μετέπειτα λεπτό φινίρισμα.

III. Στάδιο τελικής επεξεργασίας: Εκλεπτυσμένη επεξεργασία, εκτεταμένη διάρκεια ζωής

Κατά την είσοδο στο στάδιο φινιρίσματος, οι παράμετροι προσαρμόζονται σε λειτουργία χαμηλής-ενέργειας, μειώνοντας την πυκνότητα ενέργειας εκφόρτισης και επιτρέποντας στο σύρμα μολυβδαινίου να ολοκληρώσει το φινίρισμα της επιφάνειας υπό πιο ήπιες συνθήκες. Το κλειδί σε αυτό το στάδιο είναι ο έλεγχος της σταθερότητας κατάθλιψης για την αποφυγή περιττών άλματα σπινθήρων, μειώνοντας έτσι τον κίνδυνο θραύσης του σύρματος από μολυβδαίνιο. Ταυτόχρονα, τα μικροσκοπικά υπολείμματα που δημιουργούνται κατά το φινίρισμα παρασύρονται πιο εύκολα από το υγρό εργασίας, μειώνοντας την πρόσθετη ζημιά τριβής που προκαλείται από την πρόσφυσή τους στο σύρμα μολυβδαινίου, προστατεύοντας περαιτέρω την ακεραιότητα και την αντοχή του.

IV. Βελτιστοποίηση παραμέτρων διαδικασίας για βέλτιστο συνεργιστικό αποτέλεσμα

Για να αξιοποιηθούν πλήρως τα πλεονεκτήματα της "λειτουργίας κοπής πολλαπλών-καλωδίων EDM (τραχύτητα/φινίρισμα), διάφορες παράμετροι διεργασίας πρέπει να προσαρμοστούν ευέλικτα με βάση συγκεκριμένα χαρακτηριστικά υλικού, το πάχος του τεμαχίου εργασίας και την πολυπλοκότητα του σχήματος. Για παράδειγμα, για δύσκολα--μηχανουργικά υλικά όπως το καρβίδιο με τσιμέντο, το ρεύμα αιχμής κατά την αδροποίηση μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα για να επιταχυνθεί η αφαίρεση του υλικού. ενώ για τα μέρη με λεπτά τοιχώματα, θα πρέπει να δοθεί μεγαλύτερη έμφαση στον έλεγχο σταθερότητας κατά τη διάρκεια του φινιρίσματος για να αποφευχθεί η παραμόρφωση που επηρεάζει την ακρίβεια. Με την ακριβή αντιστοίχιση των παραμέτρων κοπής σε διαφορετικά στάδια, μπορεί να επιτευχθεί μια τέλεια μετάβαση μεταξύ τραχύνσεως και φινιρίσματος, μεγιστοποιώντας τη διάρκεια ζωής του σύρματος μολυβδαινίου.