Μεταλλική λαβή υγραερίου, σφράγιση βάσης, φλάντζα, διάτρηση, μήτρα σφράγισης

I. Έλεγχος Κόστους στη Φάση Σχεδιασμού
Το συνολικό κόστος ενός καλουπιού καθορίζεται κυρίως από το σχέδιο σχεδιασμού, επηρεάζοντας άμεσα τις επακόλουθες εισροές παραγωγής. Η παραγωγή πολλών-μικρών-παρτίδων πολλών ποικιλιών απαιτεί εξαρχής αποτελεσματικό έλεγχο του κόστους.

Προώθηση τυποποιημένου και αρθρωτού σχεδιασμού
Δημιουργήστε μια τυπική βιβλιοθήκη πόρων εξαρτημάτων καλουπιού, υιοθετώντας μια ενοποιημένη προσέγγιση αρθρωτού σχεδιασμού για να αυξήσετε το ποσοστό επαναχρησιμοποίησης των σχημάτων σχεδιασμού και να μειώσετε τον φόρτο εργασίας του σχεδιασμού νέων καλουπιών από την αρχή. Τυποποιήστε τις προδιαγραφές διασύνδεσης των μονάδων και τις μεθόδους συναρμολόγησης για να ολοκληρώσετε γρήγορα τη δομική σχεδίαση νέων καλουπιών ενώ πληρούνται οι λειτουργικές απαιτήσεις.

Βελτιστοποίηση δομικού σχεδιασμού με βάση τις δυνατότητες διαδικασίας
Κατά τη φάση του σχεδιασμού, εξετάστε τις υπάρχουσες τεχνολογίες επεξεργασίας και τις συνθήκες εξοπλισμού για να αποφύγετε πολύπλοκες και δύσκολες--κατασκευές. Απλοποιήστε και βελτιστοποιήστε τη συνολική δομή του καλουπιού, μειώνοντας τη δυσκολία επεξεργασίας και συναρμολόγησης, συντομεύοντας τον κύκλο κατασκευής και ελέγχοντας το κόστος κατασκευής από το στάδιο του σχεδιασμού.

II. Βελτίωση της παραγωγικής αποτελεσματικότητας μέσω της βελτιστοποίησης διαδικασίας
Οι διαδικασίες παραγωγής αποτελούν τον πυρήνα του ελέγχου του κόστους. Σε ένα πολυ-μοντέλο, μικρής-παρτίδας, πολλαπλών ποικιλιών, η προσαρμοστικότητα της διαδικασίας και η αποτελεσματικότητα εκτέλεσης καθορίζουν άμεσα το κόστος παραγωγής.

Κοινοποίηση της κατεργασίας CNC με γρήγορη αλλαγή εργαλείων
Η χρήση κέντρων κατεργασίας CNC, σε συνδυασμό με τυποποιημένους συνδυασμούς εργαλείων και μηχανισμούς γρήγορης αλλαγής εργαλείων, μειώνει τον χρόνο που δαπανάται για την αποσυναρμολόγηση, τη συναρμολόγηση και τον εντοπισμό σφαλμάτων του τεμαχίου εργασίας. Η υιοθέτηση εργαλείων και εξαρτημάτων γενικής χρήσης βελτιώνει τη συμβατότητα των εξαρτημάτων, μειώνει τις επενδύσεις στην κατασκευή εξειδικευμένων εξαρτημάτων και συντομεύει το χρόνο μετάβασης στη θέση εργασίας.

Χρήση παράλληλων διαδικασιών παραγωγής και τμηματοποίησης: Η ορθολογική διάσπαση της ροής επεξεργασίας επιτρέπει την ταυτόχρονη λειτουργία διαδικασιών που μπορούν να πραγματοποιηθούν ταυτόχρονα, συμπιέζοντας τον συνολικό κύκλο παραγωγής. Η εφαρμογή τμηματικής επεξεργασίας και επιθεώρησης ποιότητας επιτρέπει τον έγκαιρο εντοπισμό προβλημάτων ποιότητας, αποτρέποντας την επανεπεξεργασία κατά παρτίδες και βελτιώνοντας τη συνολική απόδοση παραγωγής.

III. Αναβαθμίσεις διαχείρισης για τη συνολική μείωση του κόστους: Ένα υγιές σύστημα διαχείρισης είναι το θεμέλιο για τη μείωση του κόστους. Η παραγωγή πολλών-μικρών-παρτίδων πολλών ποικιλιών δημιουργεί υψηλότερες απαιτήσεις όσον αφορά την απόκριση προγραμματισμού της επιχείρησης και τις δυνατότητες διαχείρισης του ιστότοπου{{4}.

Εφαρμογή πληροφοριών-Βασισμένη διαχείριση παραγωγής: Η εισαγωγή ενός συστήματος διαχείρισης ERP/MES επιτρέπει τον ψηφιακό έλεγχο του προγραμματισμού παραγγελιών, των διαδικασιών παραγωγής και των προμηθειών υλικών. Αυτό βελτιώνει την ακρίβεια του προγραμματισμού παραγωγής και την ευελιξία του-προγραμματισμού στον ιστότοπο, μειώνοντας το ανεκτέλεστο υλικό και τη σπατάλη πόρων.

Εφαρμογή Lean Production Management: Χρησιμοποιώντας την λιτή παραγωγή ως πρότυπο, προσδιορίζοντας ολοκληρωμένα τα απόβλητα σε όλες τις πτυχές της παραγωγής. Με τη μείωση του χρόνου αλλαγής καλουπιού, τη βελτιστοποίηση του προγραμματισμού παραγγελιών, την προσαρμογή της διάταξης της αποθήκης και την τυποποίηση των διαδικασιών λειτουργίας{{1}στον ιστότοπο, το συνολικό κόστος παραγωγής μειώνεται συνεχώς.

IV. Διαμόρφωση και Συντήρηση Εξοπλισμού: Θέτοντας μια σταθερή βάση για τη μείωση του κόστους Ο κατάλληλος εξοπλισμός παραγωγής και οι τυποποιημένοι μηχανισμοί συντήρησης αποτελούν προϋποθέσεις για αποτελεσματική παραγωγή και σταθερή μείωση του κόστους.

Διαμόρφωση πολυ-σύνθετου εξοπλισμού επεξεργασίας
Εισαγάγετε εξοπλισμό επεξεργασίας πολλαπλών{0}χρήσης όπως απαιτείται για να καλύψετε τις απαιτήσεις επεξεργασίας διαφορετικών τύπων ανταλλακτικών, μειώνοντας τις απώλειες και τις πρόσθετες επενδύσεις που προκαλούνται από συχνές αλλαγές εξοπλισμού και εργαλείων.

Δημιουργία Μηχανισμού Προληπτικής Συντήρησης Εξοπλισμού
Αναπτύξτε ένα τακτικό σύστημα συντήρησης και επιθεώρησης εξοπλισμού για να εντοπίζετε προληπτικά πιθανά προβλήματα του εξοπλισμού και να αποφύγετε τη διακοπή της παραγωγής και τα ατυχήματα ποιότητας που προκαλούνται από βλάβες του εξοπλισμού. Εξασφάλιση συνεχούς και σταθερής λειτουργίας παραγωγής και μείωση των απρογραμμάτιστων δαπανών συντήρησης.