Καλούπι Concertina Razor Blade And Razor Wire Stamping Die

Η βασική αρχή της θερμής σφράγισης έγκειται στη διαμόρφωση υψηλής{0} θερμοκρασίας σε συνδυασμό με την ενίσχυση απόσβεσης. Τα φύλλα χάλυβα υψηλής- αντοχής θερμαίνονται πρώτα στο εύρος θερμοκρασίας ωστενιτισμού. Μόλις το υλικό επιτύχει τη βέλτιστη πλαστικότητα, μεταφέρεται γρήγορα στη μήτρα για σφράγιση ενώ υφίσταται σύγχρονη σβέση. Αυτή η διαδικασία παράγει εξαρτήματα με εξαιρετικά-υψηλή αντοχή και σκληρότητα, με αντοχή εφελκυσμού που υπερβαίνει τα 1500 MPa - ένα επίπεδο απόδοσης πολύ ανώτερο από αυτό που επιτυγχάνεται με τις συμβατικές μεθόδους διαμόρφωσης μετάλλων.

Αντίθετα, η κρύα σφράγιση πραγματοποιείται εξ ολοκλήρου σε θερμοκρασία δωματίου. Η διαδικασία βασίζεται σε μήτρες για την εφαρμογή μηχανικής πίεσης σε μεταλλικά φύλλα, προκαλώντας άμεση πλαστική παραμόρφωση ή διαχωρισμό υλικού χωρίς θέρμανση. Αξιοποιώντας την ικανότητα παραμόρφωσης κρύου πλαστικού των μεταλλικών υλικών, η ψυχρή σφράγιση προσφέρει εξαιρετικά υψηλή απόδοση διαμόρφωσης. Ωστόσο, τα υλικά παρουσιάζουν υψηλή αντοχή στην παραμόρφωση σε θερμοκρασία δωματίου, γεγονός που επιβάλλει αυστηρές απαιτήσεις στη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά των καλουπιών σφράγισης.

Το Hydroforming χρησιμοποιεί υγρό υψηλής-πίεσης ως κινητήριο μέσο. Η πίεση μεταδίδεται ομοιόμορφα μέσω του υγρού μέσα σε μια σφραγισμένη κοιλότητα μήτρας, αναγκάζοντας το μεταλλικό ακατέργαστο τεμάχιο να προσαρμοστεί σταδιακά στο περίγραμμα της μήτρας και να ολοκληρωθεί η διαμόρφωση. Είτε εφαρμόζεται σε υλικά φύλλων είτε σωλήνων, η υδροδιαμόρφωση επιτυγχάνει ομοιόμορφη παραμόρφωση του υλικού μέσω της πίεσης του υγρού, αποφεύγοντας αποτελεσματικά την τοπική συγκέντρωση τάσης που συναντάται συνήθως στις παραδοσιακές διαδικασίες σφράγισης. Αυτό επιτρέπει την κατασκευή πολύπλοκων και ακανόνιστου σχήματος εξαρτημάτων που είναι δύσκολο να σχηματιστούν με συμβατικές μεθόδους.

Όσον αφορά τη μηχανική απόδοση, η θερμή σφράγιση παρέχει αναντικατάστατα πλεονεκτήματα αντοχής. Οι αντοχές εφελκυσμού και διαρροής των θερμών-σφραγισμένων εξαρτημάτων υπερτερούν σημαντικά εκείνων που παράγονται από την ψυχρή σφράγιση και την υδροδιαμόρφωση. Επιπλέον, η θερμή στάμπα προσφέρει υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και ελάχιστο ελατήριο, εξαλείφοντας την ανάγκη για δευτερεύουσες διαδικασίες ευθυγράμμισης. Ωστόσο, η διαδικασία επιβάλλει αυστηρές απαιτήσεις για την αντοχή στη θερμότητα της μήτρας υπό συνθήκες υψηλών-θερμοκρασιών, με αποτέλεσμα πολύ υψηλότερο κόστος μούχλας από την ψυχρή σφράγιση. Διαθέτει επίσης μεγαλύτερους κύκλους παραγωγής και μεγαλύτερη κατανάλωση ενέργειας.

Η κρύα σφράγιση, αντίθετα, υπερέχει σε γρήγορη ταχύτητα διαμόρφωσης και υψηλή απόδοση παραγωγής. Ένα μόνο μηχάνημα σφράγισης μπορεί να ολοκληρώσει δεκάδες κύκλους διαμόρφωσης ανά λεπτό, καθιστώντας τη διαδικασία εξαιρετικά κατάλληλη για μαζική παραγωγή. Εν τω μεταξύ, οι μήτρες ψυχρής σφράγισης διαθέτουν σχετικά απλές δομές και χαμηλότερο κόστος κατασκευής, υποστηρίζοντας εύκολα τις βασικές εργασίες διαμόρφωσης όπως διάτρηση, τύφλωση και κάμψη. Τα κύρια μειονεκτήματα περιλαμβάνουν την αξιοσημείωτη επιστροφή ελατηρίου στα διαμορφωμένα μέρη, γεγονός που απαιτεί αντιστάθμιση καλουπιού ή ίσιωμα μετά την{3}}επεξεργασία για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια των διαστάσεων. Επιπλέον, η ψυχρή σφράγιση αντιμετωπίζει περιορισμούς στο σχηματισμό υλικών υψηλής-αντοχής και είναι επιρρεπής σε ρωγμές υλικού κατά την επεξεργασία.