Προσαρμοσμένα καλούπια σφράγισης αλουμινίου και χάλυβα και μήτρες ανοξείδωτων εξαρτημάτων

I. Σημασία σχεδιασμού μήτρας μικροδομής για εξαιρετικά λεπτά εξαρτήματα

Τα εξαιρετικά λεπτά μέρη, με πάχος 0,01-0,1 mm, έχουν χαμηλή σκληρότητα, παραμορφώνονται εύκολα και είναι επιρρεπή σε θραύση. Η διαδικασία σφράγισης απαιτεί εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια και σταθερότητα από τις μήτρες. Οι μήτρες μικροδομών πρέπει ταυτόχρονα να πληρούν τις απαιτήσεις για αντοχή στη φθορά και ακαμψία και οι ανοχές διαστάσεων των μικροδομών πρέπει να ελέγχονται εντός ±0,5μm. Ο ακριβής έλεγχος των μικρο-γεωμετρικών διαστάσεων κατά τη σφράγιση είναι ζωτικής σημασίας για την αποφυγή ρυτίδων, σπασίματος και σφαλμάτων διαστάσεων σε εξαιρετικά λεπτά μέρη, επηρεάζοντας άμεσα την απόδοση του προϊόντος και την αποδοτικότητα της παραγωγής.

II. Σχεδιαστική ιδέα και βασικές τεχνολογίες

1. Έννοια εκλεπτυσμένης σχεδίασης: Η χρήση λογισμικού 3D ψηφιακού σχεδιασμού για τη μοντελοποίηση της μικροδομής της μήτρας και η χρήση της ανάλυσης πεπερασμένων στοιχείων (FEA) για την προσομοίωση της κατανομής τάσεων υλικού κατά τη σφράγιση, βελτιστοποιεί τις διαστάσεις της μικροδομής και τις παραμέτρους σφράγισης της μήτρας. Αυτό μειώνει τον κίνδυνο παραμόρφωσης υλικού και συγκέντρωσης τάσεων, εξασφαλίζοντας διάρκεια ζωής μήτρας μεγαλύτερη από ή ίση με 500.000 κύκλους και ποσοστό αναγνώρισης εξαρτημάτων στάμπας μεγαλύτερο ή ίσο με 99,5%.

2. Επιλογή υλικού και επεξεργασία επιφάνειας: Το καλούπι είναι κατασκευασμένο από εξαιρετικά-χάλυβα καλουπιού λεπτού κόκκου και χάλυβα υψηλής ταχύτητας-μεταλλουργίας σκόνης (όπως ASP 23), ο οποίος υφίσταται σβέση υπό κενό και βαθιά κρυογονική επεξεργασία για να επιτευχθεί σκληρότητα HRC62-65, εξασφαλίζοντας αντοχή στη φθορά και σκληρότητα. Η επιφάνεια επεξεργάζεται με ιονική νιτρίωση ή επιμετάλλωση τιτανίου TiN, με πάχος στρώματος νιτρώματος 0,1-0,2 mm και πάχος στρώματος επιμετάλλωσης τιτανίου 0,005-0,01 mm, βελτιώνοντας τη φθορά και την αντοχή του καλουπιού στη διάβρωση και αποτρέποντας τις γρατσουνιές και το κόλλημα κατά τη σφράγιση.

3. Εφαρμογή της Τεχνολογίας Micro-κατεργασίας: Χρησιμοποιούνται μηχανές φρεζαρίσματος CNC πέντε-αξόνων, EDM ακριβείας και μικρο{3}}μηχανουργικός εξοπλισμός λέιζερ για την επίτευξη κατεργασίας μικρο-δομής του καλουπιού. Η ακρίβεια της μηχανικής κατεργασίας ελέγχεται εντός ±0,3μm, διασφαλίζοντας τη συνοχή και την ακεραιότητα των διαστάσεων μικρο-δομής και προσαρμόζεται στις απαιτήσεις διαμόρφωσης μικρο-δομής των εξαιρετικά λεπτών μερών.

4. Καινοτόμος δομή μήτρας: Χρησιμοποιώντας ένα αρθρωτό σχέδιο, η μονάδα διαμόρφωσης μικροδομής, η μονάδα καθοδήγησης και η μονάδα πίεσης διαχωρίζονται. Η ακρίβεια τοποθέτησης της διεπαφής της μονάδας είναι μικρότερη ή ίση με 0,003 mm, επιτρέποντας τη γρήγορη αντικατάσταση της μονάδας και την προσαρμοστικότητα στην παραγωγή εξαιρετικά λεπτών τμημάτων διαφορετικών προδιαγραφών, βελτιώνοντας έτσι την ευελιξία της παραγωγής. Η μήτρα είναι εξοπλισμένη με αισθητήρες δόνησης και θερμοκρασίας, συνδεδεμένους με ένα έξυπνο σύστημα παρακολούθησης, για τη συλλογή δεδομένων διαδικασίας σφράγισης σε πραγματικό χρόνο, επιτρέποντας αυτόματους συναγερμούς για μη κανονικές καταστάσεις και ρυθμίσεις παραμέτρων πραγματικού χρόνου, βελτιώνοντας έτσι το επίπεδο αυτοματισμού και ευφυΐας στην παραγωγή.