Προσαρμοσμένα εξαρτήματα σφράγισης μετάλλων ακριβείας για αυτοκίνητα και οικιακές συσκευές. Μήτρα σχεδίασης λαμαρίνας και διάτρησης/προοδευτικής διάτρησης/στάμπας

I. Pain Points of the Traditional Manual Experience-Based Model
Ο παραδοσιακός σχεδιασμός της διαδικασίας σφράγισης βασίζεται εξ ολοκλήρου στην εμπειρία βετεράνων τεχνιτών, υπολογίζοντας χειροκίνητα βασικές παραμέτρους όπως η πίεση σφράγισης, η δομή μήτρας και η παραμόρφωση του υλικού.

Ενώ αυτό το μοντέλο έχει συσσωρεύσει πρακτική εμπειρία, η διαδικασία χειροκίνητου υπολογισμού είναι επίπονη, ο κύκλος προσαρμογής της διαδικασίας είναι μακρύς και η συνέπεια της ακρίβειας του προϊόντος και της παραγωγής παρτίδας δεν μπορεί να εγγυηθεί με συνέπεια. Αντιμέτωπο με τις απαιτήσεις της αγοράς για πολλαπλές-ποικιλίες, μικρές-παρτίδες και ταχεία παράδοση, το μοντέλο παραγωγής που βασίζεται στην εμπειρία-δεν μπορεί πλέον να συμβαδίζει με την ανάπτυξη του κλάδου, επισημαίνοντας τα σημεία συμφόρησης.

II. Η βασική αξία των δεδομένων-Καθοδηγούμενη σχεδίαση διαδικασίας
Με την εφαρμογή της ψηφιοποίησης, η βιομηχανία σφράγισης, βασισμένη σε τεχνολογίες όπως η τρισδιάστατη μοντελοποίηση, η προσομοίωση διεργασιών και η ανάλυση μεγάλων δεδομένων, έχει τυποποιήσει και μοντελοποιήσει το σύνολο των παραμέτρων της διαδικασίας σφράγισης. Χρησιμοποιώντας επαγγελματικές μεθόδους όπως η προσομοίωση CAE και η ανάλυση πεπερασμένων στοιχείων, μπορούν να προβλεφθούν εκ των προτέρων τα μοτίβα παραμόρφωσης, η κατανομή των τάσεων και τα πιθανά ελαττώματα σχηματισμού, όπως ρωγμές και τσαλακώματα κατά τη διαδικασία σφράγισης λαμαρίνας.

Ο σχεδιασμός διεργασιών{0}}με βάση τα δεδομένα προσφέρει τέσσερα βασικά πλεονεκτήματα:
Τυποποιημένη Ακρίβεια Διαδικασίας: Εξαλείφοντας τις υποκειμενικές προκαταλήψεις από την ανθρώπινη εμπειρία, οι παράμετροι της διαδικασίας διατυπώνονται με βάση δεδομένα, με αποτέλεσμα πιο αυστηρή λογική σχεδιασμού και διασφαλίζοντας σταθερή ακρίβεια προϊόντος και συνέπεια παρτίδας από την πηγή.
Συμπιεσμένοι κύκλοι Ε&Α και παράδοσης: Η προσομοίωση αντικαθιστά επαναλαμβανόμενες δοκιμές εκτός σύνδεσης, επικυρώνοντας γρήγορα δομές καλουπιού και λύσεις διεργασιών, μειώνοντας τον αριθμό δοκιμών, συντομεύοντας τους κύκλους ανάπτυξης νέων προϊόντων και βελτιώνοντας την ανταπόκριση της αγοράς.
Ελεγχόμενο συνολικό κόστος παραγωγής: Η βελτιστοποίηση των διαδικασιών κοπής και χύτευσης με βάση τα δεδομένα μειώνει τα απόβλητα πρώτων υλών, μειώνει την υπερφόρτωση του εξοπλισμού, επιτυγχάνει την ορθολογική κατανομή των πόρων παραγωγής και βελτιώνει τη συνολική απόδοση παραγωγής.
Ενισχυμένες δυνατότητες τεχνολογικής επανάληψης: Η συσσώρευση πλήρους-δεδομένων διεργασίας επιτρέπει τη συνεχή επανάληψη και τη βελτιστοποίηση των λύσεων χύτευσης, υποστηρίζοντας την εφαρμογή χάλυβα υψηλής{{1} αντοχής, ελαφρών νέων υλικών και νέων δομών καλουπιών, παρέχοντας υποστήριξη δεδομένων για μακροπρόθεσμες τεχνολογικές αναβαθμίσεις για επιχειρήσεις.