Σχεδίαση ανοιχτών-Τύπου Ένα-Piece Deep-Σχεδίαση μεταλλικών μήτρων προσαρμοσμένης προοδευτικής σφράγισης ακριβείας

Οι μήτρες σφράγισης υψηλής-ταχύτητας χρησιμοποιούνται ευρέως στη μαζική παραγωγή ανταλλακτικών αυτοκινήτων και υλικού οικιακών συσκευών, με συχνότητες σφράγισης που φτάνουν τις 50-120 φορές/λεπτό. Ο ορθολογισμός της διαδικασίας κατασκευής τους και η λειτουργική αξιοπιστία καθορίζουν άμεσα την αποδοτικότητα της παραγωγής, τη διάρκεια ζωής και το κόστος παραγωγής. Αυτό το άρθρο, με βάση την πρακτική εμπειρία παραγωγής, επεξεργάζεται σχήματα βελτιστοποίησης για τη διαδικασία κατασκευής καλουπιών υψηλής-ταχύτητας σφράγισης από ολόκληρη τη διαδικασία υλικών, επεξεργασίας, συναρμολόγησης και συντήρησης, βελτιώνοντας την αξιοπιστία της μήτρας και προσαρμόζοντας τις ανάγκες της υψηλής-όγκης παραγωγής υψηλής απόδοσης.

Η βελτιστοποίηση των διαδικασιών επιλογής υλικού και θερμικής επεξεργασίας είναι ο πυρήνας της βελτίωσης της αξιοπιστίας των καλουπιών σφράγισης υψηλής-ταχύτητας. Οι μήτρες σφράγισης υψηλής-ταχύτητας υπόκεινται σε κρούσεις υψηλής-συχνότητας και φορτία τριβής για παρατεταμένες περιόδους. Τα βασικά εξαρτήματα είναι κατασκευασμένα από υψηλής-αντοχής,-ανθεκτικά στη φθορά κράματα χάλυβες όπως H13, SKD11 και DC53. Οι εισερχόμενες πρώτες ύλες πρέπει να υποβληθούν σε ανίχνευση ελαττωμάτων για να αφαιρεθούν εγκλείσματα, ρωγμές και άλλα ελαττώματα. Χρησιμοποιείται μια σύνθετη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας που συνδυάζει την απόσβεση υπό κενό, τη βαθιά κρυογονική επεξεργασία και τη θερμοκρασία{11}χαμηλής θερμοκρασίας. Η θερμοκρασία σβέσης ελέγχεται στους 1050-1080 βαθμούς, διατηρείται για 2-3 ώρες και η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι 200-220 μοίρες, σταθεροποιώντας τη σκληρότητα των εξαρτημάτων στο HRC58-62. Αυτό εξισορροπεί τη σκληρότητα και τη σκληρότητα, μειώνοντας τον κίνδυνο θραύσης από κρούση και αστοχία φθοράς στο καλούπι.

Η εφαρμογή προηγμένων τεχνολογιών μηχανικής κατεργασίας είναι βασικός παράγοντας για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής. Κέντρα κατεργασίας CNC πέντε αξόνων υψηλής ακρίβειας--, κυλινδρικοί μύλοι ακριβείας και εξοπλισμός EDM αργού σύρματος χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία βασικών εξαρτημάτων όπως διάτρηση καλουπιού, μήτρες, οδηγούς στύλους και χιτώνια οδηγών. Η ακρίβεια διαστάσεων ελέγχεται εντός ±0,005mm, η γεωμετρική ανοχή μικρότερη ή ίση με 0,003mm και η τραχύτητα επιφάνειας Ra μικρότερη ή ίση με 0,025μm. Η εισαγωγή ενός συστήματος CAD/CAM ενσωματώνει τη σχεδίαση δομής καλουπιού, τον προγραμματισμό διαδρομής εργαλείων και την προσομοίωση μηχανικής κατεργασίας, τη βελτιστοποίηση του ορθολογισμού του σχεδιασμού, τη μείωση των σφαλμάτων κατεργασίας, τη συντόμευση του κύκλου κατασκευής του καλουπιού κατά 20%-30% και τη βελτίωση της απόδοσης επεξεργασίας.