Τεχνολογία επεξεργασίας και χαρακτηριστικά εξαρτημάτων με λεπτό τοίχωμα
Στην επεξεργασία των εξαρτημάτων, όσο μικρότερος είναι ο όγκος και όσο πιο λεπτό είναι το πάχος του εξαρτήματος, τόσο μεγαλύτερη είναι η δυσκολία επεξεργασίας, επομένως η επεξεργασία των τμημάτων με λεπτά τοιχώματα πρέπει να είναι προσεκτική και προσεκτική. Στη συνέχεια, η Dongmo θα σας φέρει την τεχνολογία επεξεργασίας και τα χαρακτηριστικά των εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα. Ελπίζω να σας αρέσει.
Τεχνολογία επεξεργασίας εξαρτημάτων λεπτού τοιχώματος:
1. Το τεμάχιο εργασίας χωρίζεται σε τραχιά και λεπτά στάδια τόρνευσης
Κατά τη λεπτή στροφή, λόγω του μεγάλου περιθωρίου κοπής, η δύναμη σύσφιξης είναι ελαφρώς μεγαλύτερη και η παραμόρφωση είναι αντίστοιχα μεγαλύτερη. κατά τη λεπτή στροφή, η δύναμη σύσφιξης μπορεί να είναι ελαφρώς μικρότερη, αφενός, η παραμόρφωση σύσφιξης είναι μικρή και από την άλλη πλευρά, η λεπτή στροφή είναι ακόμα σχετικά μεγάλη. Η παραμόρφωση που προκαλείται από την υπερβολική δύναμη κοπής κατά την τραχιά στροφή μπορεί να εξαλειφθεί.
2. Λογική επιλογή συνόλου παραμέτρων των στηρίξεων
Κατά την λεπτή περιστροφή τεμαχίων με λεπτά τοιχώματα, η ακαμψία της θήκης εργαλείου είναι υψηλή και η άκρη του υαλοκαθαριστήρα του εργαλείου περιστροφής δεν είναι εύκολο να είναι πολύ μακριά, γενικά 0.2-0.3 mm και η κοπτική άκρη πρέπει να είναι αιχμηρή.
3. Αυξήστε την επιφάνεια επαφής σύσφιξης
Χρησιμοποιήστε μανίκια με τρυπήματα ή κάποια ειδικά μαλακά σαγόνια. Η επιφάνεια επαφής μεγεθύνεται, έτσι ώστε η δύναμη σύσφιξης να κατανέμεται ομοιόμορφα στο τεμάχιο εργασίας, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να μην παραμορφώνεται εύκολα όταν συσφίγγεται.
4. Πρέπει να χρησιμοποιείται αξονικό εξάρτημα σύσφιξης
Κατά την περιστροφή τεμαχίων εργασίας με λεπτό τοίχωμα, το τεμάχιο εργασίας συσφίγγεται αξονικά από την ακραία επιφάνεια του αξονικού χιτωνίου σύσφιξης (χιτώνιο με σπείρωμα). Επειδή η δύναμη σύσφιξης κατανέμεται κατά μήκος της αξονικής κατεύθυνσης του τεμαχίου εργασίας και η αξονική ακαμψία του τεμαχίου εργασίας είναι μεγάλη, δεν είναι εύκολο να παραχθεί παραμόρφωση σύσφιξης.
5. Αυξήστε το rib craft
Ορισμένα τεμάχια εργασίας με λεπτό τοίχωμα είναι ειδικά κατασκευασμένα με πολλές νευρώσεις επεξεργασίας στα μέρη σύσφιξης τους για να ενισχύσουν την ακαμψία εδώ, έτσι ώστε η δύναμη σύσφιξης να δρα στις νευρώσεις επεξεργασίας για να μειώσει την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας. Αφού ολοκληρωθεί η επεξεργασία, αφαιρούνται οι νευρώσεις της διεργασίας.
6. Ρίξτε πλήρως το υγρό κοπής
Με την πλήρη έκχυση του υγρού κοπής, μειώνεται η θερμοκρασία κοπής και μειώνεται η θερμική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.
Χαρακτηριστικά της τεχνολογίας ανταλλακτικών με λεπτό τοίχωμα
1. Λόγω του λεπτού τοιχώματος του τεμαχίου εργασίας, είναι εύκολο να παραμορφωθεί υπό τη δράση της δύναμης σύσφιξης. Επηρεάζοντας έτσι την ακρίβεια διαστάσεων και την ακρίβεια σχήματος του τεμαχίου εργασίας. Κάτω από τη δράση της δύναμης σύσφιξης, θα γίνει ελαφρώς τριγωνικό, αλλά μετά τον έλεγχο του αυτοκινήτου, θα αποκτήσει μια κυλινδρική τρύπα. Όταν απελευθερωθούν οι σιαγόνες και αφαιρεθεί το τεμάχιο εργασίας, λόγω της ελαστικής ανάκτησης, ο εξωτερικός κύκλος επανέρχεται σε κυλινδρικό σχήμα, ενώ η εσωτερική οπή γίνεται ένα τρίγωνο σε σχήμα τόξου. Αν μετρηθεί με ένα εσωτερικό μικρόμετρο, οι διάμετροι προς όλες τις κατευθύνσεις είναι ίσες, αλλά η παραμόρφωση δεν είναι η εσωτερική κυλινδρική επιφάνεια, η οποία ονομάζεται παραμόρφωση ίσης διαμέτρου.
2. Επειδή το τεμάχιο εργασίας είναι λεπτό, η θερμότητα κοπής θα προκαλέσει θερμική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, καθιστώντας δύσκολο τον έλεγχο του μεγέθους του τεμαχίου εργασίας. Για μεταλλικά τεμάχια λεπτού τοιχώματος με μεγάλο συντελεστή γραμμικής διαστολής, όπως συνεχές ημιτελικό φινίρισμα και φινίρισμα σε μία εγκατάσταση, η θερμική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας που προκαλείται από τη θερμότητα κοπής θα έχει μεγάλο αντίκτυπο στην ακρίβεια των διαστάσεων του, και μερικές φορές ακόμη και κάντε το τεμάχιο εργασίας Κολλημένο στη σέγα.
3. Κάτω από τη δράση της κοπτικής δύναμης, ειδικά της ακτινικής δύναμης κοπής, είναι εύκολο να συμβούν δόνηση και παραμόρφωση, η οποία επηρεάζει την ακρίβεια διαστάσεων, το σχήμα, την ακρίβεια θέσης και την τραχύτητα επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.
